注塑件的生产需要耗费石油资源，而石油资源是不可再生的资源，用有限的资源生产塑胶产品人人有责。而有时分注塑成型的塑胶外表会呈现暗淡无光，或光泽、色泽不均匀的现象，这是为什么呢?

　　1、注塑器的注射速度太快，资料停留时刻过长也会引起注塑制品外表光泽下降;解决方法：调低注塑机的注射速度，减少资料的停留时刻。

　　2、材料热稳定性差，一般来说在100℃环境条件下简单发生分化，180℃时分化会加速进行。解决方法：运用热稳定性好、光泽度好的材料或许能够在资猜中增加合理的增加一定量的热稳定剂。

　　3、加工过程中模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模的过程中，型腔壁上就已经形成了硬壳，硬壳简单遭到各种力的效果，使之变白变浑，下降制品外表光泽度。解决方法：应该在开始运用模具前，提前对模具加热，进步模具的工作温度，下降冷却速度或在模具浇口处采用部分加热等办法。

　　4、原资料吸湿或含有挥发物是形成塑胶制品外表光泽不良常见原因。解决方法：运用前要充沛干燥物料，必要时增设干燥器。

　　5、过多的运用脱模剂，也会使塑胶制品外表呈现此类缺陷。解决方法：应该尽量不用或运用少量脱模剂，涂抹要均匀。

　　6、产品原资料的品质对塑料制品的外表光泽度影响较大，只要混有杂质会使制品外表光泽度下降。解决方法：运用原资料或许运用前去除掉杂质。

　　7、注塑机的流道、浇口尺度过小，排气不良也会形成制品外表光泽欠好。解决方法：应该加大流道、浇口尺度，增设排气槽。